催化微电解反应器:
主要利用了双金属体系的原电池反应机理，又称内电解法。通过构成原电池以加强负极金属的还原能力。它基于在传统铁碳内电解的机理上发展起来的，但与传统铁碳内电解有着本质区别的高活性内电解床。他与传统铁碳内电解的区别在与在内电解系统中加入了另一种电极物质，增加了反应体系中的宏观电池数量，提高了不同电极间的电位差，促进了内电解的进行，提高了有机物的去除效率，利于提高后续氧化法处理效应。
催化微电解反应器作为高浓度有机化工废水处理新工艺，
它具有以下特点：
（1）．采用了新型内电解填料，及独特的填料外形构造，使得催化微电解反应器在长期运行中始终保持高活性，不需经常“活化”，运行质量稳定、可靠。解决了传统铁床的“结疤”和“钝化”和死床现象。
（2）．加入了具有催化特性的第三种电极物质，使得处理效率高，效果好。对CODcr最高去除率可达到80%左右，同时可改善污水的可氧化及可生化性，提高B/C比值0.1～0.3。
（3）．对酸性偶氮染料，活性染料，阳离子偶氮染料以及其他染料废水具有较强的脱色，降CODcr的效果。特别是对成份复杂，CODcr高的硝基芳香族化合物的废水具有很好的破环降解等改性效果。
（4）.为一体化设备。结构紧凑、操作简便灵活，可连续或间歇式操作，占地面积小，耗能低，适用ｐＨ范围广。
常温常压三相催化氧化技术：
三相催化氧化工艺主要目的是通过催化生成OH羟基自由基的链式反应， OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。
主要机理据为：
(1)污染物质被催化剂吸附,与活性组分以活化络合物形式结合,使吸附量大大提高,污染物在催化剂表面具有很高浓度;
(2)催化剂对氧化剂的强烈吸附作用,使氧化剂在催化剂表面也具有很高浓度;
(3)经表面改性后的催化剂表面存在着大量含氧基团,受氧化剂的激发产生多种氧化能力极强的自由基,如HO?，促进氧化反应的进行。这样在催化剂表面强氧化剂与有机物的浓度很高，反应条件得到改善，效率大大提高。此外有机物与氧化剂在催化剂表面的不断吸附、消耗、脱附的动态过程也大大提高了催化剂的寿命。
三相催化氧化工艺在高浓度有机废水处理中是以三相催化氧化反应器的形式出现，并需根据不同水质和环境添加不同的氧化剂，如空气，臭氧，双氧水，二氧化氯，亚氯酸钠等，氧化剂的加入会加快OH羟基自由基的生成和对有机物的氧化。三相催化氧化工艺对CODcr去除，脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。如在印染废水处理中，其脱色效率高达75%-95%之间，同时可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。在对农药废水处理中三相催化氧化工艺也体现了极高的效率，其CODcr去除率可达90%以上，且废水性状发生很大的变化，。
　  三相催化氧化工艺中的催化氧化材料具有高稳定性，所以使用周期可达五年以上，并且安装操作简单，运行经济可靠。该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。
适用范围:
主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水，合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
电解技术:
电解是利用直流电源进行溶液氧化还原反应的过程。原理是利用电极表面产生的强氧化自由基．ＯＨ等．并通过电极高效的电催化性能，可以无选择对有机物进行氧化处理．使废水中的有机物在电极上或溶液中直接或间接地被氧化降解。一类备彻底氧化成二氧化碳和水，另一类不彻底氧化只是难生物降解或生物毒性有机物转化为可生物降解的物质。电解氧化处理有机污染物时可产生少量中间体，降解程度高，电流效率也较高。氧化反应速率快，对处理含酚类，醇类，染料和表面活性剂等有机废水具有较好的效果。
技术优势:
1.不用添加化学药剂
2.有效地去除污染物
3.模块集成与体系的迅速发
4.可实现系统的小型化
5.处理能力扩充灵活
6.操作安全，寿命长
7.经济有效